普利凱公司首塊PC構(gòu)件成功吊裝

發(fā)布者：普利凱　瀏覽次數(shù)：3301 次

        造房子也能像造汽車一樣實(shí)現(xiàn)“設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)工廠化、裝配機(jī)械化”？
        這不是神話，而是活生生的現(xiàn)實(shí)。6月1日上午11時(shí)，寧波普利凱建筑科技有限公司順利完成寧海灣循環(huán)經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)14-01-Z地塊工程研發(fā)車間二第一根預(yù)制柱的吊裝。
        首個(gè)75%預(yù)制裝配率的示范工程
        本次成功安裝的第一塊PC構(gòu)件——預(yù)制柱，是用于普利凱公司研發(fā)車間二裝配式工程，該工程是寧波首個(gè)具有較高預(yù)制裝配率的新型建筑工業(yè)化示范工程，預(yù)制裝配率高達(dá)75%，建筑面積約6867平方米，共五層，二層以上采用預(yù)制裝配方式建造，主要PC構(gòu)件包括外墻、樓梯、疊合樓板、疊合梁、框架柱、陽(yáng)臺(tái)、女兒墻等。
        在普利凱公司的首次吊裝過(guò)程中，普利凱公司也做了大量準(zhǔn)備工作，包括對(duì)柱底的清理、鋼筋除銹、放線等。首根預(yù)制柱的成功安裝總耗時(shí)僅為2小時(shí)，與傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土柱一般需要28天才能達(dá)到強(qiáng)度等級(jí)的時(shí)間相比，預(yù)制構(gòu)件的組裝時(shí)間大大縮短。有了第一根柱子成功安裝的經(jīng)驗(yàn)，工人們分工更為明確，相互配合也更為協(xié)調(diào)。吊裝的速度也加快許多，一天內(nèi)就順利完成第一批8個(gè)預(yù)制柱的吊裝，其中有一個(gè)預(yù)制柱僅用了6名工人在半個(gè)小時(shí)之內(nèi)吊裝完成。第一批預(yù)制柱的成功吊裝，為后續(xù)的施工打下了夯實(shí)的基礎(chǔ)。
        高質(zhì)量 低成本 高效率 低污染
        PC構(gòu)件（英語(yǔ)Precast Concrete），是混凝土預(yù)制件的簡(jiǎn)稱，是指在工廠中通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械化方式加工生產(chǎn)的混凝土制品。與現(xiàn)場(chǎng)施工相比，工廠化生產(chǎn)的混凝土預(yù)制件有諸多優(yōu)勢(shì)。
        作業(yè)更安全：對(duì)于建筑工人來(lái)說(shuō)，工廠中相對(duì)穩(wěn)定的工作環(huán)境比復(fù)雜的工地作業(yè)安全系數(shù)更高；預(yù)制質(zhì)量高：建筑構(gòu)件的質(zhì)量和工藝通過(guò)機(jī)械化生產(chǎn)能得到更好地控制；施工速度快：預(yù)制件尺寸及特性的標(biāo)準(zhǔn)化能顯著加快安裝速度和建筑工程進(jìn)度；綜合成本更低：與傳統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)制模相比，工廠里的模具可以重復(fù)循環(huán)使用，機(jī)械化生產(chǎn)對(duì)人工的需求更少，隨著人工成本的不斷升高，規(guī)?；a(chǎn)的預(yù)制件成本優(yōu)勢(shì)會(huì)愈加明顯。環(huán)境污染少：采用預(yù)制件的建筑工地現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)量明顯減少，粉塵污染、噪音污染顯著降低。
        爭(zhēng)做新型建筑領(lǐng)域“領(lǐng)頭羊”
        目前，普利凱研發(fā)車間二裝配式工程正在緊羅密布地組裝中，首塊PC構(gòu)件的成功吊裝，對(duì)普利凱公司而言具有里程碑式的意義。我們相信，在未來(lái)，我們將打造建筑工業(yè)化全產(chǎn)業(yè)鏈運(yùn)營(yíng)能力，引領(lǐng)寧波乃至全國(guó)建筑業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，通過(guò)綠色建筑為社會(huì)節(jié)能減排做出貢獻(xiàn)，以成為新型建筑領(lǐng)域“領(lǐng)頭羊”為目標(biāo)不斷努力。